為持續(xù)降低噸鋁生產(chǎn)陽極毛耗，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)，近日，重慶能源旗能公司與湖南博溥立公司合作的科技項目——《應(yīng)用BY系列納米陶瓷基高溫防氧化涂層進(jìn)行電解鋁陽極炭塊防氧化保護(hù)》實現(xiàn)成功。經(jīng)測算，該技術(shù)在“弧形陽極改造項目”的基礎(chǔ)上將促使噸鋁陽極毛耗降低達(dá)15kg左右，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1050余萬元。

　　與傳統(tǒng)普通陽極相比，涂有該納米陶瓷基高溫防氧化涂層材料的碳素陽極在生產(chǎn)過程中抗氧化效果較好，且因涂層而引入的微量元素對電解質(zhì)體系影響較低。此外，該技術(shù)可常溫固化，噴涂簡單，養(yǎng)護(hù)時間在12h左右，可實現(xiàn)組裝懸鏈在線噴涂，并在不影響電解槽工藝條件的前提下，促使陽極氧化掉渣減少，員工操作勞動強(qiáng)度將得到進(jìn)一步降低。

　　據(jù)悉，目前云鋁涌鑫、澤鑫鋁業(yè)等多家電解鋁生產(chǎn)單位均采用了該技術(shù)作為降低噸鋁陽極消耗的關(guān)鍵措施，并取得良好效果。旗能公司根據(jù)上述單位實施經(jīng)驗，邀請中南大學(xué)相關(guān)行業(yè)專家驗證，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，協(xié)同博溥立公司對BY型納米陶瓷基高溫防氧化涂層材料進(jìn)行升級優(yōu)化后，在1081#、1082#、1083#、1084#槽上同時開展涂層陽極上槽試驗，并在現(xiàn)有35天陽極更換周期基礎(chǔ)上延長換極周期至36~37天。該技術(shù)全系列推廣后，員工換極操作勞動強(qiáng)度將得到持續(xù)降低，年節(jié)約陽極消耗量可達(dá)4755噸，年減少CO2排放量可達(dá)17435噸，經(jīng)濟(jì)社會效益較為顯著。

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