9月9日，在貴陽召開的現(xiàn)代煤化工暨新一代煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)研討會上，新一代煤制乙二醇技術(NCTEG)千噸級中試工業(yè)試驗考核結果出爐：噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本約為3985元，比一代技術降低1000余元。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生表示，新一代技術的開發(fā)將引領煤制乙二醇技術創(chuàng)新發(fā)展方向，提升煤制乙二醇產(chǎn)品競爭力。
根據(jù)考核結果，其單位產(chǎn)品綜合能耗為2.097tce/t，原料氣消耗為3006.1Nm3/t，乙二醇選擇性大于95%，產(chǎn)品優(yōu)級品率達到88.4%.與一代技術相比，新一代技術催化劑成本降低60%以上。
“從考核結果看，這次工業(yè)試驗取得了成功，打通了工藝流程，總體運行平穩(wěn)。與一代技術相比，新技術進一步優(yōu)化了工藝流程，加強了環(huán)保和安全控制，催化劑性能顯著提升，乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量更好，生產(chǎn)成本也更具優(yōu)勢，我們期待新技術早日實現(xiàn)工業(yè)化?！笔?lián)合會副秘書長、煤化工專委會秘書長胡遷林對該技術進行了點評。
據(jù)介紹，新一代煤制乙二醇技術是中科院福建物質(zhì)結構研究所在一代技術基礎上，經(jīng)過近10年的研究和攻關而成。據(jù)技術負責人、中科院福建物構所姚元根研究員介紹，新技術建立了全新的工藝技術流程；開發(fā)了3種新型催化劑體系，實現(xiàn)了貴金屬的高效利用和有毒金屬鉻的替代；噸乙二醇催化劑成本由300元降至100元以下?！按送猓录夹g含酸廢水經(jīng)稀硝酸催化還原單元處理后含酸量小于0.01%，含氮廢氣經(jīng)吸收處理后達標排放，含氫含碳等廢氣經(jīng)火炬燃燒后達標排放?！币υf。
該技術的千噸級中試工業(yè)試驗項目由中科院福建物構所與貴州鑫醇能源有限公司聯(lián)合實施。該項目于2017年2月開工，2018年5月打通裝置全流程，目前已實現(xiàn)1000多小時的工業(yè)試驗，并產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。該技術30萬噸/年工業(yè)示范工藝包目前正在編制中，60萬噸/年煤制乙二醇項目將在貴州省黔西南州興仁縣開花結果。
會上，李壽生對煤制乙二醇未來發(fā)展提出建議：一是推動技術進步，使產(chǎn)品質(zhì)量達到聚酯生產(chǎn)要求；二是聚焦產(chǎn)品高質(zhì)量、差異化發(fā)展，在關注高端聚酯、仿絲領域的細化應用性研究的同時，開發(fā)煤經(jīng)草酸二甲酯、碳酸二甲酯生產(chǎn)聚乙醇酸及聚碳等技術路線；三是與化纖產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，推動化纖原料多元化，實施煤基化纖原料示范工程，推動聚酯產(chǎn)業(yè)向西部地區(qū)轉移；四是構建煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)技術標準體系。
